在我们这个微型零件行业，不管加工什么零件，都会对加工精度有要求。在后期的检验过程中，发现微零件的加工精度变差，所以加工出来的零件很可能成为不合格品。那么为什么微零件的加工精度会变差呢？

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　　1.微零件本身的加工精度差。一般来说，如果轴之间的动态误差在安装过程中没有调整好，或者因为轴传动链因磨损而发生变化，就会影响零件的精度。

　　2.机床在运行过程中的超调也会影响加工精度。可能是因为加减速时间太短，换速时间适当延长。当然，也很有可能是丝杠和伺服电机之间的链接松动了。

　　3.两轴联动引起的圆度超差、机械调整成圆引起的轴向变形、轴的螺旋间隙补偿不正确或轴定位偏移都可能影响微零件的精度。

       在我们的微零件加工行业，我们可能都知道微零件加工需要高精度。精密加工的主要特点是制造精度高，对刀准确，能够加工一些微零件的零件。在铝合金零件的加工中，机械加工方法是直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量。比如常用的机械加工工艺是粗加工-精加工-装配-检验-包装，所以在加工过程中，加工器具的合理或不合理选择会直接影响微零件的加工精度。接下来，就给大家讲讲：

　　1.夹具选择：单件、小批量加工时，应优先选择各类通用夹具和机床附件，如卡盘、机床用平虎钳、分度一号；对于大批量生产和批量生产，应选择专用的有效夹具，以提高生产率；多种中小批量加工可选择可调夹具或成组夹具。

　　2.器具选择：通常是标准器具；如果选择机械装配，可以选择各种有效的专用工具、复合工具和多刃工具。器具的类型、标准和精度等级应满足加工要求。

       3.量具的选择：单件和小批量加工应广泛用于一般量具，如游标卡尺、千分表和百分表；大型和大规模加工应选用极限量块、有效专用检具和量规。测量工具的精度应与加工精度相适应。

       所以对于微零件的加工，选择合适的工具也是很重要的。只有选择对了工具，才能在加工的过程中减少麻烦。关于微零件的知识还有很多，如果大家对于微零件还有哪些需要了解的。可以联系我们。我们会为大家一一作出解答。