手机和电脑已经成为人们生活的用品。天天刷手机、看电脑，你是否看到了手机和电脑上的螺丝钉呢？螺丝、螺栓等零件在手机、电脑等电子产品的装配过程中必不可少，那么你知道它们在“上岗”使用前也需要经过严苛的检测吗？

微零件检测面临的挑战

螺丝螺钉等微零件的检测，应该要克服以下挑战：

空间限制：

一些微零件制造商没有足够的空间放置检视设备。因此，在考虑检测系统的主要部件（如机器视觉相机、镜头、光源和处理单元等）时，整个系统的尺寸可能变化很大。因此，了解制造商的需求和空间条件，是基本的要求。

准确性和可重复性：

仅凭肉眼检测微零件是一项艰巨的任务，肉眼工作一段时间后会产生疲劳，从而增加操作失误和缺陷漏检的可能性。此外，保持检测方法或过程的一致性（零件的接收、放置/装载、检视和拆卸），也可能会因人而异。

缺陷的识别/分类：

为了成功完成零件检测，制造商应该要知道需要寻找出哪些缺陷。有些缺陷是肉眼可见的，而有些缺陷则微乎其微，以至于可能会被肉眼忽视。对于制造商来说，对所有已知的缺陷进行分类非常重要。然而，根据所生产的零件，缺陷的种类可能非常繁多，检验员应该检查种类名录以确保零件没有任何缺陷，这将会是一个漫长且代价高昂的过程。

微零件的机遇

微零件在航空 、汽车、生物医学、电子、信息技术光学和电信等行业具有各种广泛的应用，所有这些产品的开发都正在对小型部件和产品提出更高的要求。为了不断降低成本，这些微零件中的大多数使用模具进行生产。这些趋势对模具制造提出新的挑战，范围从使用新的太空时代势头到特殊的模具涂层，用直径0.1mm的刀具铣削零件并获得亚微米级的精度。

微零件的内在复杂性也为模具制造商带来新的机遇。每当简单和中等复杂的模具制造被转移到劳动力成本低的国家时，美国和欧洲的模具制造商能转向诸如微型模具和微型铣削等更先进的技术以维持他们的竞争优势。

为微零件加工模具的主要挑战之一是微零件的加工。模具有效区域的直接铣削和小型EDM电的制造都对铣削工艺提出较高的要求。