为了满足需求，复杂零件的设计产品越来越多。所以加工复杂零件，尤其是底部为曲面或球面的铸件，如涡流喷嘴、焊接球阀、无缝钢管生产用穿孔顶头等非常麻烦。由于铸件有曲面，加工时很难夹紧固定也无法确定中心轴线，加工时容易产生偏差，造成加工后开口。

技术人员一种用于加工复杂零件的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。为了达到上述目的，提供了如下技术方案：一种加工复杂零件的夹具，包括底板、顶进校正机构和推动固定机构，底板为圆形，顶进校正机构和推动固定机构分别安装在底板的顶部，顶进校正机构包括气缸、万向节和夹板， 气缸安装在底板的顶部，气缸的伸缩轴端与万向节固定连接； 万向节通过第一连接块与夹板固定连接；夹板为圆形；夹板中心开有用于夹持复杂零件的通孔；推动固定机构包括支撑板、伸缩气缸和支撑块；支撑板固定在底板外侧；支撑板靠近夹板的顶部一侧通过第二连接块与伸缩气缸固定连接；至少有三组升降校正机构，气缸沿夹板底部夹板的中心角均匀分布。通孔的外圆端均匀设置有用于夹持复杂零件外壁凸起的卡槽，至少设置有三个卡槽，通孔远离卡槽的外圆端设置有用于夹持复杂零件外壁的弧形边。优选地，至少有三组推动固定机构，支撑板在底板顶部沿底板的中心角均匀分布。V形槽内设有防滑线，V形槽的夹角为60-180度。

与现有技术相比，该加工复杂零件夹具的优点在于：通过顶升校正机构找出复杂零件在夹板内加工端的倾斜角度，确定复杂零件的中心轴线，保持加工端水平。通过夹板内的卡槽和弧形边将复杂零件夹紧，便于车床加工。复杂零件的外周外壁通过推固机构重新固定，防止其晃动，便于车床加工。这样复杂零件的加工端在加工过程中不会偏移，加工出的开口或法兰两侧厚度相同，便于与其他零件更好的连接。