MIM是金属注射成型的缩写。 它是一种将金属粉末及其粘合剂的增塑混合物注入模具中的成型方法。 首先将选定的粉末与粘合剂混合，然后将混合物制粒，然后注入所需的形状。 聚合物将其粘性流动特性赋予混合物，并有助于成形，模腔填充和粉末填充的均匀性。 成形后，除去粘合剂，然后将脱脂体烧结。 一些烧结产品可能需要进一步致密，热处理或机加工。 该烧结产品不仅具有与通过塑料注射成型方法获得的产品相同的复杂形状和高精度，而且具有接近锻造的物理，化学和机械性能。 此工艺技术适用于批量生产具有特殊性能要求的小型，精密，三维复杂的金属零件和组件。

  MIM的应用

  MIM工艺产品的应用领域已经涉及到国民经济的各个领域，市场前景广阔。 如：

  计算机及辅助设施：如打印机零件，磁芯，撞针销，驱动部件；

  工具：如枪钻，钻夹头，电动工具，手动工具，扳手等二手零件，铣刀头，喷嘴等；

  家用电器：如表壳，手镯，电动牙刷，剪刀，风扇，高尔夫球头，人造珠宝，刀头，电子烟等零件；

  医疗设备零件：牙齿矫正架，剪刀，镊子等；

  军械零件：导弹尾翼，机枪零件，弹头，引信零件；

  电气零件：如微电机零件，电子零件，传感器零件，手机，BP机器零件；

  机械零件：松散机，纺织机，缝纫机，办公机械等各种机械的小型复杂零件；

  汽车及轮船零件：如离合器内圈，摇臂插件，拨叉套，分配器套，汽车安全气囊零件，汽车锁；

  各种用于石油钻探的异型硬质合金喷嘴。

  MIM技术结合了粉末冶金和塑料注射成型技术的优点，在产品形状限制方面突破了传统的金属粉末成型工艺，同时使用了塑料注射成型技术来形成大量形状复杂且零件形状高的零件 效率。 它已成为近净形技术，用于现代制造高质量的精密零件。 它具有传统粉末冶金，机加工和精密铸造方法无法比拟的优势。