微零件广泛应用于航空、汽车、生物医学、电子、信息技术、光学、电信等行业，所有这些产品的发展都对微零件和产品提出了更高的要求。为了不断降低成本，这些微零件大部分都是用模具生产的。这些趋势对模具制造提出了新的挑战，从使用新的太空时代动力到特殊的模具涂层，用0.1毫米直径的工具铣削零件和获得亚微米精度。

微系统技术已经成为世界上发展较快的行业之一，需要制造极小、高精度零件的行业，如——医疗设备、光学、微电子等，需求量很大。需要微系统加工的零件精度高达5毫米以下，曲面质量为0.2毫米以下，零件硬度为45HRC以上。

微铣削是一种全新的加工微零件和高精度零件的加工技术。微铣削使用非常小的刀具，可以获得非常小的表面公差和高质量的表面精度，这是一般数控软件无法实现的。因此模具制造不得不面临以下巨大挑战：零件变形、复杂性增加、以极高精度加工小特征、微米级专用工具。例如，对于直径为0.1毫米的工件，为了获得高精度的曲面并满足上述要求，微铣削技术需要满足以下支撑：直径为100毫米或更小的小直径刀具；轮廓比为10或高达100的高速工具；主轴转速为150000转/分或更高；加工公差0.1毫米；几何图形可以修改。

同时微零件固有的复杂性也为模具制造商带来了新的机遇。每当简单和适度复杂的模具制造转移到劳动力成本低的国家时，美国和欧洲的模具制造商可以转向更先进的技术，如微模具和微铣削，以保持其竞争优势。小零件模具加工的主要挑战之一是微零件的加工，模具有效面积的直接铣削和小型电火花加工电极的制造对铣削工艺提出了很高的要求。

与微铣削相关的挑战包括使用直径减小到100微米或更小的微工具，并以高达150000转/分的非常高的转速运行。表面质量需要达到0.2微米。此外由于抛光对于如此小的零件和微小的细节是不现实的，所以微铣削需要一种不抛光的加工。

这表明，塑料橡胶模具和冲压模具取得了明显的进步，仍然保持着较高的发展水平，对模具出口的贡献率仍然很高。此外，大型、精密、复杂、长寿的高档模具和模具标准件也比普通模具产品发展更快；专业模具厂数量增加，能力较其他模具厂有所提升。