简单介绍一下关于合金零件表面涂层处理
众所周知，提高硬质合金零件模具耐磨性最有效、最直接的方法是镀钛加工延长表面寿命、变硬、提高附加值和耐磨性、提高耐腐蚀性等。
精密冲压模具在真空镀膜后的表面可以具有极低的摩擦系数，减少加工的力。钨型通过真空镀膜可以将表面硬度提高5倍到10倍，可以大幅降低表面磨损，特别是在用于高精密加工时，可以获得非常优异的表面质量。冷压成型和拉伸模具经真空镀膜后，可以明显降低摩擦力，明显减少加工过程中产生的划痕和磨损。因此，可以延长寿命，大幅削减成本。
1、降低摩擦系数，减小加工力，提高表面硬度，大幅度延长模具寿命，防止产品掉毛、掉肉，提高产品质量，省去脱模、研磨重新安装的麻烦，提有效率。
2、模具使用中，经常出现早期失效。失效的因素通常是磨损、腐蚀、融合、粘结等，不仅会延迟生产周期，还会大幅增加生产成本，影响企业的竞争力。因此，虽然业界纷纷提出不同的解决方案，但硬质合金零件表面处理技术是一个热门的解决方案，能够最有效地解决上述课题。
PVD涂层技术可广泛应用于各种因磨损、咬合、腐蚀、粘接、融合等引起故障的工具、模具、机械零件、医疗器械等，其中，对因磨损而发生故障的产品(如冲孔、冷镦、粉末成型等)进行涂层后，寿命可提高5-8倍以上;咬合对产品或模具的损伤问题(如挤压模、挤压模、翻边模等)，在涂层后可以根本解决。
3、微细纳米级粒子的TICN涂层的微细结构兼具高韧性，能够实现硬度高、抗氧化性高、无摩擦切屑的极其光滑的表面，能够充分发挥工件的优异性能。表面光洁度好于TIN涂层，摩擦系数小，硬度高，抗氧化性强。
4、模具的极其零部件类，相对于不同的模具(粉末冶金型、冲压型、成形型、拉伸型、锻压型及注射型等)和零部件所采用的涂层技术，可以显着提高表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性及其润滑性等;并可轻松脱膜，大大提高模具和零件的质量(如表面粗糙度、精度等)和寿命，有效发挥产品的潜能。
关于硬质合金零件表面涂层处理就不多多介绍了，大家生活愉快!
简单介绍一下关于合金零件表面涂层处理
众所周知，提高硬质合金零件模具耐磨性最有效、最直接的方法是镀钛加工延长表面寿命、变硬、提高附加值和耐磨性、提高耐腐蚀性等。
精密冲压模具在真空镀膜后的表面可以具有极低的摩擦系数，减少加工的力。钨型通过真空镀膜可以将表面硬度提高5倍到10倍，可以大幅降低表面磨损，特别是在用于高精密加工时，可以获得非常优异的表面质量。冷压成型和拉伸模具经真空镀膜后，可以明显降低摩擦力，明显减少加工过程中产生的划痕和磨损。因此，可以延长寿命，大幅削减成本。
1、降低摩擦系数，减小加工力，提高表面硬度，大幅度延长模具寿命，防止产品掉毛、掉肉，提高产品质量，省去脱模、研磨重新安装的麻烦，提有效率。
2、模具使用中，经常出现早期失效。失效的因素通常是磨损、腐蚀、融合、粘结等，不仅会延迟生产周期，还会大幅增加生产成本，影响企业的竞争力。因此，虽然业界纷纷提出不同的解决方案，但硬质合金零件表面处理技术是一个热门的解决方案，能够最有效地解决上述课题。
PVD涂层技术可广泛应用于各种因磨损、咬合、腐蚀、粘接、融合等引起故障的工具、模具、机械零件、医疗器械等，其中，对因磨损而发生故障的产品(如冲孔、冷镦、粉末成型等)进行涂层后，寿命可提高5-8倍以上;咬合对产品或模具的损伤问题(如挤压模、挤压模、翻边模等)，在涂层后可以根本解决。
3、微细纳米级粒子的TICN涂层的微细结构兼具高韧性，能够实现硬度高、抗氧化性高、无摩擦切屑的极其光滑的表面，能够充分发挥工件的优异性能。表面光洁度好于TIN涂层，摩擦系数小，硬度高，抗氧化性强。
4、模具的极其零部件类，相对于不同的模具(粉末冶金型、冲压型、成形型、拉伸型、锻压型及注射型等)和零部件所采用的涂层技术，可以显着提高表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性及其润滑性等;并可轻松脱膜，大大提高模具和零件的质量(如表面粗糙度、精度等)和寿命，有效发挥产品的潜能。
关于硬质合金零件表面涂层处理就不多多介绍了，大家生活愉快!
